一、噴射混凝土施工原理

1.1　噴射混凝土施工工藝特點
濕式噴射混凝土在我國是一項新工藝，由于它具有比干噴生產(chǎn)效率高；一次噴射厚度大；改善施工作業(yè)環(huán)境，尤其對地下工程施工；加快了作業(yè)循環(huán)時間，同時還能保證混凝土品質(zhì)的穩(wěn)定、可靠等優(yōu)點。
1.2　轉(zhuǎn)子式濕噴機結(jié)構(gòu)及原理
轉(zhuǎn)子式濕噴機主要由空氣管路系統(tǒng)、喂料機構(gòu)系統(tǒng)、輸料系統(tǒng)、速凝劑計量添加系統(tǒng)等4部分組成。其中喂料系統(tǒng)為核心部件，它是由料斗、振動器、轉(zhuǎn)子、旋轉(zhuǎn)襯板、結(jié)合板等組成。

二、噴射混凝土施工工藝

2.1　原材料的要求
①水：不含影響混凝土性能的礦物質(zhì)成份，一般飲用水標準；②砂：篩分后剔除超徑石，細度模數(shù)F?M＝2.2～2.6為宜；③石：粒徑不得超過15mm；④速凝劑：以水劑為佳；⑤混凝土坍落度控制：根據(jù)受噴面的距離、混凝土標號等確定。以8～12cm為宜。
2.2　機械操作要求
開機前操作者應(yīng)做好以下幾方面：
(1)檢查所用材料情況，材質(zhì)滿足上述要求方可使用；
(2)檢查料斗有無異物、速凝劑液面高度，調(diào)節(jié)計量泵，使速凝劑添加比例符合混凝土配合比設(shè)計要求；
(3)檢查壓力控制器的動作壓力，是否與輸送距離等有關(guān)參數(shù)相適應(yīng)。一般設(shè)定值的選擇大于工作風壓0.1～0.2MPa；
(4)接管。防止混凝土管出現(xiàn)急拐彎和憋勁現(xiàn)象；
(5)檢查電路。電壓是否在機械所規(guī)定的范圍內(nèi)；
(6)檢查轉(zhuǎn)子運動方向是否與所標方向一致，觀察吸入管內(nèi)的液體流動是否正常，噴嘴有無堵塞；
(7)按上述方法檢查完畢確認無誤后，向料斗中加入約半斗砂漿(通常砂漿配合比采用c∶s∶w＝1∶3.5∶0.45)。啟動主電機，將砂漿轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)子腔和氣料混合腔；
(8)向斗篩加滿混凝土，振動，使混凝土進入料斗；
(9)完成上述工作流程后，開機并觀察風壓值變化；一般工作風壓，噴邊墻0.2～0.5MPa，噴拱部0.3～0.45MPa，但要根據(jù)噴嘴出料情況來調(diào)整主風閥的開度。
2.3　噴射混凝土施工方法
(1)實施噴射混凝土作業(yè)之前，主要做好以下幾方面工作：①檢查受噴面松動巖塊和松散體情況；②對巖面進行除塵，清洗干凈，以保證混凝土與巖石具有良好的結(jié)合；③噴射前應(yīng)在受噴面作好噴層厚度標志，以達到設(shè)計指標。
(2)作業(yè)過程中應(yīng)遵循以下的原則：①上料速度要均勻連續(xù)，保持進料斗中有一定的貯藏量；②及時清除振動篩上粒徑大于15mm的粗料或其它異物；③噴射手在操作噴嘴時，應(yīng)盡量使噴嘴與受噴面垂直，距離以1.0m左右為宜；④噴混凝土時應(yīng)采取分片自下往上噴射，噴嘴應(yīng)呈螺旋形轉(zhuǎn)動，均勻噴射至巖面。
(3)現(xiàn)場質(zhì)量控制。主要采取以下幾方面的措施：①檢查受噴面上噴層厚度與所設(shè)厚度標志是否已一致，否則補噴至設(shè)計厚度；②凹凸不平的砼面應(yīng)及時進行補噴至平順為止；③對空鼓或剝落層進行鑿除處理，補噴或采用灌漿方法后續(xù)補強；④采用鉆孔或超聲波方法隨機抽查噴層厚度。

三、施工注意事項

(1)噴射過程中，轉(zhuǎn)子式濕噴機操作者與噴射手保持好聯(lián)系，出現(xiàn)異常應(yīng)能及時作出反應(yīng)。
(2)緩慢打開主風閥前，系統(tǒng)風壓應(yīng)不低于0.5MPa。
(3)做好開機前的各項檢查工作，包括原材料、料斗、風壓、電壓、管路敷設(shè)等。
(4)短時停機，應(yīng)按停主電機、振動電機、計量泵、關(guān)主風閥，但要保持輔助風閥呈開啟狀態(tài)。
(5)料斗打開時，不能開振動電機，以防意外。
(6)混凝土骨料粒徑不超過15mm，坍落度控制在6～18cm范圍內(nèi)。
(7)混凝土供料要連續(xù)，噴射途中經(jīng)常停機會造成噴嘴上速凝劑通道堵塞和氣料混合倉積料嚴重。
(8)加強日常的維護保養(yǎng)工作。每次噴射前，檢查轉(zhuǎn)子上泄?jié){口是否暢通；作業(yè)結(jié)束后，及時將濕噴機內(nèi)外部清洗干凈；檢查料斗密封環(huán)壓緊螺絲是否松動；結(jié)合板和活塞的磨損情況等。
(9)定期維護保養(yǎng)。注意襯板的磨損情況；潤滑油按期現(xiàn)換；速凝劑箱按時清洗等。